Quá trình hình thành khuyết tật bao gồm trong đúc epc

1 Khuyết tật bao hàm trong vật đúc epc

 

Các khuyết tật bao hàm trong vật đúc epc là rất phổ biến. Các khuyết tật bao hàm trong vật đúc epc thường làm giảm đáng kể các tính chất của vật đúc. Đồng thời, do hình dạng không đều của vật liệu đúc, nó có thể gây ra các vết nứt hoặc thậm chí nứt trên vật đúc trong quá trình bảo dưỡng. Các khuyết tật bao gồm không chỉ làm giảm cơ tính vật đúc, mà còn cải thiện độ cứng cục bộ của vật đúc do khuyết tật bề mặt, dễ dẫn đến bề mặt gia công thô, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và hư hỏng dụng cụ. Các khuyết tật bao hàm trong vật đúc epc thường là các cụm không đều với mật độ và độ xốp không đồng đều, còn được gọi là độ xốp xỉ.

 

1.1 Dạng khiếm khuyết bao gồm trong epc đúc

 

Các khuyết tật bao hàm của vật đúc epc là xỉ, độ xốp của xỉ và lẫn cát. Hình dạng khuyết tật thường đa dạng, mép hình không đều, kích thước khác nhau, phân bố thành cụm, xỉ và lỗ rỗng nhìn chung có màu đen xám, màu sắc đậm nhạt khác nhau. Có các chất dạng bột trong hố khuyết tật, hoặc xỉ luyện kim không đều trong chất lỏng kim loại, hoặc cặn rắn từ quá trình nhiệt phân các vật liệu tương tự, hoặc sơn thành các chất bột màu xám nhạt không đều hoặc đều đặn.

 

1.2 Bao gồm các bộ phận dễ bị mất đúc khuôn

 

Dễ xảy ra tạp chất trong vật đúc bị mất và có những quy luật nhất định tùy theo cấu trúc đúc, sự hình thành khuôn, công nghệ và điều kiện sản xuất khác nhau. Lý do hình thành liên quan đến hàm lượng cặn trong kim loại lỏng, quá trình rót áp suất âm, trạng thái chảy của kim loại lỏng và quá trình đông đặc của vật đúc. Đối với thép đúc thành mỏng có khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn, rất dễ xảy ra các khuyết tật về lỗ rỗng hoặc lỗ xỉ, chủ yếu ở các bộ phận nối với cổng hoặc ống nâng. Các bộ phận được kết nối với quá trình đúc đầy đúc, dòng chảy trong thời gian dài, để giữ thời gian nhiệt lâu hơn, thép lỏng để đúc vật liệu quá nhiệt, một phần vật liệu đúc nóng chảy, hấp thụ nhiều khí hơn trong thép lỏng và bị chặn tích tụ, làm nguội thép nóng chảy và co ngót hóa rắn, dễ gây ra các bộ phận này sau khi làm nguội hóa rắn hình thành lỗ, độ rỗng co ngót, khuyết tật lẫn xỉ.

 

2 Quy trình làm đầy khuôn đúc bị mất

 

Các khuyết tật đúc được hình thành tại thời điểm đúc quá trình lấp đầy và đông đặc. Thông thường, thời gian lấp đầy của các vật đúc cỡ vừa và nhỏ chỉ trong vài giây, hơn chục giây hoặc hàng chục giây, thời gian lấp đầy các vật đúc lớn cũng hoàn thành trong vài phút. Khác với đúc khoang thông thường, đặc thù của việc điền đầy khuôn trong đúc epc là nguyên nhân chính của sự hình thành khuyết tật bao gồm.

 

2.1 Điền hình thức đúc epc

 

Về quá trình đổ đầy kim loại lỏng đúc bọt bị mất, hình thái lấp đầy kim loại lỏng, từ cổng vào đúc, sau khi quạt kim loại “hốc” hình thành biên giới phía trước, dưới tác dụng của trọng lực, biên giới lấp đầy kim loại lỏng biến dạng xuống, nhưng tổng thể xu hướng đang tiến theo hướng ra xa cổng, cho đến khi "khoang" được lấp đầy. Hình dạng ranh giới của sự tiếp xúc giữa kim loại lỏng và hình dạng liên quan đến nhiệt độ của kim loại lỏng, tính chất của vật liệu hình dạng và tốc độ điền đầy. Nếu nhiệt độ của kim loại lỏng càng cao thì mật độ hình dạng càng nhỏ và tốc độ điền đầy càng nhanh thì tốc độ tiến chung của kim loại lỏng càng nhanh. Đối với hợp kim nhôm không có áp suất âm rót, giao diện giữa kim loại lỏng và hình dạng có thể được chia thành bốn mô hình: chế độ tiếp xúc, chế độ khe hở, chế độ thu gọn và chế độ tham gia.

 

2.2 Hình thái rối và hiệu ứng gắn kết thành của kim loại lỏng lấp đầy

 

Trong quá trình sản xuất đúc khuôn bị mất, khuôn cát khô được siết chặt bằng cách tạo áp lực âm lên khuôn cát khô trong quá trình đúc, để khuôn có đủ độ bền và độ cứng để chống lại sự va đập và nổi của kim loại lỏng, như vậy để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của khuôn trong toàn bộ quá trình đúc và đông đặc, đồng thời có được cấu trúc hoàn chỉnh của vật đúc. Áp suất âm cho phép đúc hợp kim đen ở chế độ mất. Khuôn cát khô có đủ độ bền và độ cứng cho phép tiến hành quá trình đúc mà không cần tăng chiều cao của hộp cát.

 

3 Nguồn tạp chất trong kim loại lỏng

 

Sự bao gồm và khí trong các nguồn kim loại lỏng bao gồm một số khía cạnh, chẳng hạn như sự xuất hiện của các sản phẩm nhiệt phân cặn khí hóa và khí, quá trình nấu chảy kim loại lỏng của bột giấy và khí, và bột giấy được hình thành bởi quá trình oxy hóa oxit kim loại lỏng, có một số khí trong nhiệt độ cao của chất lỏng kim loại để hòa tan, và các mảnh vỡ vào khoang kín “, v.v.

 

4 cách để giảm tạp chất bị mất chết đúc

 

4.1 Giảm tạp chất ban đầu trong kim loại lỏng

 

Giảm tạp trong kim loại lỏng trước khi rót là cách chính để giảm tạp trong các bộ phận đúc thép. Có nhiều cách để làm sạch thép lỏng. Có thể sử dụng thiết bị lọc chất lỏng bằng kim loại, tức là có thể sử dụng vật liệu thu nhận xỉ. Việc bao gồm các hạt nhỏ hơn có thể được hấp phụ trên các hạt lớn hơn của bao gồm bằng cách dựa vào sự hấp phụ của hạt để tạo thành các hạt bao gồm lớn hơn, điều này có lợi để cải thiện các điều kiện động của sự nổi của nó.

 

4.2 Các biện pháp xử lý cần được thực hiện để giảm sự lẫn vào chất lỏng kim loại và tăng cường loại bỏ tạp chất

 

(1) Thiết kế hợp lý của hệ thống riser rót: càng ít càng tốt để sử dụng ít hơn một hộp đúc, càng nhiều càng tốt để giảm thời gian của chất lỏng kim loại trong hệ thống rót, nghĩa là giảm hoặc hủy bỏ người chạy; Đúc nhiều trong một hộp chắc chắn sẽ làm cho hệ thống rót quá lâu. Khi chất lỏng kim loại đi qua hệ thống rót, dễ tạo ra sự hỗn loạn và bắn tung tóe trong kênh tiết diện nhiều chỗ uốn cong và biến đổi của hệ thống rót, điều này làm giảm nhiệt độ của chất lỏng kim loại, dẫn đến oxy hóa chất lỏng kim loại, cọ rửa thành bên của spate và làm tăng các tạp chất ban đầu trong chất lỏng kim loại.

 

(2) Giảm áp suất âm một cách thích hợp: áp suất âm là một nguyên nhân quan trọng làm tăng sự hỗn loạn do làm đầy chất lỏng kim loại. Sự hỗn loạn gia tăng làm cho kim loại nóng chảy rửa trôi hệ thống khe hở và thành “khoang”, gây ra bắn tung tóe và tạo thành các dòng xoáy dễ tạo thành tạp chất và khí.

 

4.3 Ngăn các mảnh vụn bên ngoài xâm nhập vào khoang

 

(1) bề ngoài “khoang” và lớp đệm cát khô: sự xuất hiện của hệ thống rót và bề ngoài đúc và cát khô giữa con dấu không dễ gây ra cát khô vào “khoang”, việc bịt kín chủ yếu phụ thuộc vào lớp phủ, hiệu suất lớp phủ đáp ứng yêu cầu , độ dày đồng đều, đặc biệt là ở phần góc bên trong, để tránh tích tụ lớp phủ quá dày do nứt hoặc rơi ra.

 

(2) giảm hình dạng liên kết khớp: quá nhiều hình dạng liên kết khoảng trống, dễ gây ra sự thay đổi quá nhiều lượng keo sử dụng trong khoảng cách, dẫn đến kết dính các khớp lồi hoặc lõm.

 

(3) càng nhiều càng tốt để sử dụng bề ngoài đúc tạo bọt tốt và bề ngoài hệ thống đúc: nếu vì lô sản xuất chỉ có thể sử dụng bề mặt cắt tấm, bề mặt của bề mặt cũng cần được xử lý thích hợp, đánh bóng và làm sạch, khi cần thiết , với bột nhão để làm phẳng các khoảng trống và rỗ cục bộ.

19


Thời gian đăng: 14/09-2021